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  • MES 製造执行系统 产品型号: MES能帮助企业从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成,主动收集及监控製造过程中所产生的生产资料,以确保产品生产品质的应用软体。

    透过关连式资料库、图形化使用介面、开放式架构等资讯相关技术,MES 能将企业生产所需的核心业务如订单、供应商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起,将工厂生产线上即时的生产资讯,以 Web 或其他通知方式准确地传送给使用者监看,当生产活动发生紧急事件时,还能提供现场紧急状态的资讯,并以最快速度通知使用者。企业引进 MES 目的在于致力降低没有附加价值的活动对工厂营运的影响,进而改善企业製程,提高生产效益。
产品/服务
应用案例

简介

MES 系统是一个环境也是一个架构,它将即时的资讯和其他资讯系统(如生产流程规划系统等)结合,使得企业、工厂或流程控制系统之间的鸿沟得以连结起来。在 ICLEDPCB 及电子零组件等高科技产业中,由于製造现场流程複杂,分批、併批、跳批、外包、插单、抽单等异常生产状况极为频繁,使得传统上以财务、会计为出发点之 ERP 系统中之製造相关模组难以胜任,于是从工厂营运层考量的专用型製造执行系统便应运而生。企业使用 MES 后可以降低生产週期时间、减少在製品(WIP)、增强准时交货能力、改善产品品质,进而降低生产成本、增加总生产盈馀,是高科技及高度竞争产业的生存利器。


功能

MES为一系列管理功能,而并非一套软件系统,它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。MES通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块,包括:

(1)工序详细调度

(2)资源分配和状态管理

(3)生产单元分配

(4)过程管理

(5)人力资源管理

(6)维护管理

(7)质量管理

(8)檔控制

(9)产品跟踪和产品列表管理

(10)性能分析和数据采集




企业为什么要导入MES

1.车间成品机品牌多、型号各异,成品机基本是独立运行,现场数据采集复杂
2.不能自动获得车间设备的运行状况,不能准确分析并改进设备利用率低等问题(目前五金事业部已推行机器稼动率(MES)可以改善以上问题,根据五金事业部成功使用案例,推行至别的事业部,以完善集团统计设备使用率情况);

3.无法准确、科学地制定生产计划,无法实现车间生产管理的协同

4.不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理

5.不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据,无法进行问题追溯分析

6.无法客观考核车间人员真实作业状况,员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低

7.对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异常情况,无法实时提示告警以便及时应对和处理,导致影响和损失加大

8.粗放的生产统计方法,无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表

9.生产现场信息无法实现共享,造成生产运营效率低下,综合成本居高不下



下列是系统一些应用场景: